Разработка виртуальных испытательных стендов для моделирования продукции – предохранители плавкие ПР400-1000 по ТУ3424-050-05758109-2009 (часть 9 – ПР400)
 |
Область компетенции:
|
| Период проведения | 2023 |
Руководитель проекта: А.И. Боровков, проректор по цифровой трансформации СПбПУ, руководитель ПИШ СПбПУ «Цифровой инжиниринг», НЦМУ СПбПУ «Передовые цифровые технологии», Центра НТИ СПбПУ «Новые производственные технологии» и Инжинирингового центра (CompMechLab®) СПбПУ
Сотрудники Инжинирингового центра (CompMechLab®) СПбПУ и АО «КЭАЗ» завершили первый этап создания виртуального испытательного стенда для исследования плавких предохранителей.
В связи с высокой стоимостью и сложностью проведения натурных испытаний все больший интерес у изготовителей вызывают цифровые испытания работы электротехнических изделий. Разработка корректных компьютерных моделей для процессов, происходящих в плавких предохранителях, позволяет уменьшить объем необходимых натурных испытаний и сократить время разработки новых конструкций под требуемые характеристики.
В данной работе впервые предложена модель, позволяющая учесть фазовые переходы плавкой вставки, а также параметры подключенной испытательной цепи и их влияние на процесс дугогашения. На основе единой компьютерной модели разработан виртуальный испытательный стенд и выполнены цифровые испытания предохранителя. Выполнена валидация результатов численного исследования на основе данных натурных испытаний плавкого предохранителя. Обсуждается продолжение работ в части определения свойств используемых материалов, а также разработка виртуальных испытательных стендов для анализа иных комплексных процессов.
Юрий Мурашов, ведущий инженер отдела исследования и проектирования механизмов Инжинирингового центра «Центр компьютерного инжиниринга» (CompMechLab®) СПбПУ:
«Разработана компьютерная модель, описывающая газодинамические, тепловые и электрические процессы в предохранителе при проведении испытаний. Дальнейшее повышение адекватности модели в первую очередь связано с использованием корректных физических свойств используемых материалов. Требуемые свойства, описывающие поведение при расплавлении и последующем горении дуги, на данный момент в достаточной степени не измерены».