Инжиниринговый центр "Центр компьютерного инжиниринга" (CompMechLab®) СПбПУ Петра Великого посетила делегация ОАО "Газпром нефть" во главе с руководителем Дирекции по закупкам и капитальному строительству А.Э. Караевым

30 июля 2015 года представители одной из крупнейших российских нефтяных компаний - ОАО "Газпром нефть"  - посетили с рабочим визитом Инжиниринговый центр "Центр компьютерного инжиниринга" (ИЦ "ЦКИ", CompMechLab^®) СПбПУ Петра Великого.

Во встрече в Инжиниринговом центре со стороны ОАО "Газпром нефть" приняли участие:

• Караев Абдулла Эльдарович – руководитель Дирекции по закупкам и капитальному строительству;
• Архипов Сергей Олегович – начальник Департамента технологических партнёрств и импортозамещения;
• Рогачев Сергей Александрович – начальник Управления технологических партнёрств и импортозамещения технологий;
• Конышев Виталий Владимирович – начальник Отдела импорта и химической продукции.

​Цель встречи - проведение переговоров об организации эффективного взаимодействия по применению передовых технологий реверсивного инжиниринга (обратного инжиниринга) в интересах компании ОАО "Газпром нефть" по решению задач импортозамещения и импортоопережения. 

На фото (слева направо): представители ОАО "Газпром нефть" - начальник Отдела импорта и химической продукции В.В. Конышев, начальник Управления технологических партнерств и импортозамещения технологий С.А. Рогачев, глава Дирекции по закупкам и капитальному строительству А.Э. Караев, начальник Департамента технологических партнерств и импортозамещения С.О. Архипов; представители Инжинирингового центра "Центр компьютерного инжиниринга" (CompMechLab®) СПбПУ - зам. директора по развитию аддитивных технологий Е.В. Белослудцев, зам. директора по корпоративным коммуникациям Д.А. Карпов,  зам. директора по управлению проектами И.С. Давыдов, руководитель Инжинирингового центра СПбПУ А.И. Боровков

Ранее специалисты Инжинирингового центра "Центр компьютерного инжиниринга" Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого приняли участие в пилотном проекте по обратному инжинирингу, предложенном на первом заседании межведомственной рабочей группы Министерства промышленности и торговли России. Компания ОАО "Газпром нефть" определила деталь для проведения процедуры обратного инжиниринга  - шпилька опорно-поворотного устройства подъемного крана морской ледостойкой стационарной платформы "Приразломная".

Задача работы - на основе существующего образца или прототипа продукта выполнить необходимые этапы обратного проектирования, разработать рабочую конструкторскую документацию на производство и изготовить аналогичную деталь. При этом было поставлено условие, серьезно ограничивающее возможности определения характеристик изделия, - запрет на механические испытания, приводящие к разрушению детали.

Морская ледостойкая стационарная платформа “Приразломная” примерно на 90% состоит из импортных комплектующих

Слайд из презентации проф. А.И. Боровкова "Стратегия государства в вопросах импортозамещения инновационной продукции" на семинаре "Создание условий для ускорения вовлечения в экономический оборот инновационной продукции с целью обеспечения импортозамещения" (Санкт-Петербург, СПбПУ, 26.05.2015) 

На заседании экспертной группы “Технологии изготовления ЗИП” Научно-технического совета по развитию нефтегазового оборудования при Минпромторге России от 20 марта 2015 года руководитель Инжинирингового  центра "Центр компьютерного инжиниринга" (CompMechLab^®) СПбПУ Петра Великого проф. А.И. Боровков представил разработанный Алгоритм реверсивного инжиниринга сложных высокотехнологичных изделий (на основе опыта выполнения аналогичных работ по заказам зарубежных компаний), включающий:

1. Лазерное сканирование для оцифровки геометрии и построения пространственной геометрической модели изделия;
2. Определение твердости материала по методу Роквелла, химического состава материала методом оптико-эмиссионного анализа;
3. Определение марки материала и выбор отечественного аналога (определение марки производилось с помощью уникальной базы данных физико-механических свойств материалов Total Materia, включающей в себя характеристики более 6 000 000 материалов);
4. Определение последовательности технологических операций;
5. Выпуск рабочей конструкторской документации (РКД);
6. Организация производства;
7. Проведение независимой экспертизы контроля качества изделия и механических испытаний.

"В результате проведённых мероприятий нами в кратчайшие сроки были получены сведения, необходимые для изготовления аналога полученных деталей. В частности, определены геометрические параметры деталей, необходимые для разработки РКД, и получены сведения о химическом составе и физико-механических свойствах материала деталей, позволяющие выбрать консервативно отечественный аналог материала и определить режим его термической обработки. Выбрана последовательность технологических операций, сделаны рекомендации по снижению стоимости производства. Наконец, выполнены механические испытания изготовленных деталей, подтвердившие эксплуатационные характеристики", - уточнил проф. А.И. Боровков.

Необходимо отметить, что к участию в пилотном проекте были приглашены Инжиниринговые центры на базе ведущих технических университетов России и инжиниринговые компании, но только Инжиниринговый центр "Центр компьютерного инжиниринга" (CompMechLab^®) Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого смог представить конкретные результаты работы в установленные сроки. Так, готовое изделие, изготовленное Инжиниринговым центром СПбПУ, было продемонстрировано на заседании экспертной группы по направлению “Технологии изготовления ЗИП” Научно-технического совета по развитию нефтегазового оборудования при Минпромторге России. Других деталей, изготовленных другими участниками проекта, на заседании экспертной группы представлено не было.

На фото: разработанный специалистами Инжинирингового центра "Центр компьютерного инжиниринга" (CompMechLab®) Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого аналог детали для платформы "Приразломная"

На рабочем совещании с представителями компании ОАО "Газпром нефть" первый заместитель директора ИЦ "ЦКИ" О.И. Клявин подчеркнул, что специалисты Инжинирингового центра СПбПУ выполняют НИОКР в интересах предприятий из различных отраслей промышленности: автомобилестроительной, авиастроительной, нефтехимической, энергетической, судостроительной, ракетно-космической и т.д.

О.И. Клявин представил гостям информацию о ряде проектов, выполненных в интересах высокотехнологичных предприятий. В частности, он рассказал о многолетнем вкладе CompMechLab^® в деятельность ведущих компаний-автопроизводителей: BMW Group (BMW, MINI, Rolls-Royce), Daimler (Mercedes-Benz Cars, Daimler Trucks), Ferrari, GeneralMotors (Cadillac, Opel / Hummer), Volkswagen Group (Audi, Bugatti, Porsche) и др.

На фото (слева направо): руководитель Инжинирингового центра А.И. Боровков и  первый зам. директора ИЦ "ЦКИ" О.И. Клявин

Представителей ОАО "Газпром нефть" особенно заинтересовали все этапы процесса математического и компьютерного моделирования, а также CAD/CAE/CAO/HPC-технологии, используемые специалистами CompMechLab^® для выполнения НИОКР по заказам высокотехнологичных компаний. Благодаря сотрудничеству с мировыми технологическими лидерами, в распоряжении Инжинирингового центра имеется уникальный арсенал мультидисциплинарных технологий компьютерного / суперкомпьютерного инжиниринга, включая технологии оптимизации.

Руководитель дирекции по закупкам и капитальному строительству ОАО "Газпром нефть" А.Э. Караев оценил внушительный опыт работы Инжинирингового центра с ведущими зарубежными и отечественными промышленными, энергетическими и транспортными компаниями.

"Ваш уникальный международный опыт в самом хорошем смысле дисциплинирует нас и повышает внутренний уровень нашей ответственности" - сказал А.Э. Караев.

Члены делегации ОАО "Газпром нефти" пригласили сотрудников CompMechLab^® участвовать в V Международной конференции "Модернизация производств для переработки нефти и газа" (Нефтегазопереработка-2015), отметив, что ведущие нефтяные и машиностроительные компании, которые будут там присутствовать, смогут по достоинству оценить возможности Центра компьютерного инжиниринга СПбПУ.

На фото (слева направо): начальник Департамента технологических партнерств и импортозамещения ОАО "Газпром нефть" С.О. Архипов, руководитель Дирекции по закупкам и капитальному строительству ОАО "Газпром нефть" А.Э. Караев, проректор по перспективным проектам и руководитель Инжинирингового центра СПбПУ А.И. Боровков, начальник Управления технологических партнерств и импортозамещения технологий С.А. Рогачев, начальник Отдела импорта и химической продукции В.В. Конышев, первый зам. директора Инжинирингового центра О.И. Клявин

Представители ОАО "Газпром нефть" выразили крайнюю заинтересованность в сотрудничестве с Центром компьютерного инжиниринга СПбПУ, особенно в связи с новой политикой компании, направленной на поиск альтернатив зарубежным технологиям и импортным комплектующим.

"Инжиниринговый центр СПбПУ и его уникальный опыт могут стать фундаментальной основой для долгосрочного стратегического сотрудничества и развития", - подчеркнул  руководитель дирекции по закупкам и капитальному строительству ОАО "Газпром нефть" А.Э. Караев.

Справка

ОАО "Газпром нефть" — вертикально-интегрированная нефтяная компания, основные виды деятельности  — разведка и разработка месторождений нефти и газа, нефтепереработка, а также производство и сбыт нефтепродуктов.

В структуру ОАО "Газпром нефть" входят более 70 нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и сбытовых предприятий в России, странах ближнего и дальнего зарубежья. Компания перерабатывает порядка 80% добываемой нефти, демонстрируя одно из лучших в российской отрасли соотношений добычи и переработки. По объёму переработки нефти ОАО "Газпром нефть" входит в тройку крупнейших компаний в России, по объёму добычи занимает четвертое место.

Кроме того, ОАО "Газпром нефть" реализует проекты в области добычи за пределами РФ — в Ираке, Венесуэле и других странах.

Продукция ОАО "Газпром нефть" экспортируется в более чем 50 стран мира и реализуется на всей территории Российской Федерации и за рубежом через разветвленную сеть собственных сбытовых предприятий. В настоящее время сеть АЗС компании насчитывает почти 1750 станций в России, странах СНГ и Европы.