Представители CompMechLab® НИУ СПбГПУ выступили с докладом "Численное моделирование технологических процессов литья и сварки в металлургии, энергомашиностроении и атомной промышленности" на международной научно-практической конференции в ГНЦ РФ ОАО НПО ''
16 мая 2012 года в в Государственном научном центре РФ ОАО НПО ЦНИИ технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ) прошла международная научно-практическая конференция «Современные методы моделирования и оптимизации технологий в металлургии и машиностроении, основные тенденции развития программных продуктов для моделирования процессов». Мероприятие задумали и совместно провели ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» , ESI Group (Франция) и Группа компаний «ПЛМ Урал» - «Делкам-Урал».
Главной темой семинара было применение численных методов моделирования термомеханических, металлургических и термодинамических задач, применительно к расчетному обоснованию технологических решений и разработке новых материалов для промышленного применения. В конференции приняли участие руководители и специалисты нескольких десятков предприятий, научно-исследовательских организаций и компаний-разработчиков программных продуктов. Среди них:
- ФГУП ЦНИИ конструкционных материалов «Прометей»;
- ОАО «Ижорские заводы»;
- ФГУП «ВИАМ»;
- ОАО «ОКБМ Африкантов»;
- ОАО «Силовые машины»;
- ОАО ОКБ «Гидропресс»;
- ООО «Альстом Атомэнергомаш»;
- ОАО «Атомэнергопроект»;
- ОАО «Концерн Росэнергоатом»;
- ФГУП ФНПЦ «ПО Старт» им. М.В. Проценко;
- ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО-ПОДОЛЬСК» и другие.
На семинаре доклады, посвященные технологическим вопросам металлургии, энерго- и атомного машиностроения, представили сотрудники ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» и ОКБ «Гидропресс».
В конференции участвовали представители Лаборатории «Вычислительная механика» (CompMechLab®) – проф. А.И. Боровков, В.С. Модестов, В.А. Суханова и С.В. Тойбич.
Представители лаборатории «Вычислительная механика» (CompMechLab®) НИУ СПбГПУ А.И. Боровков, В.С. Модестов, В.А. Суханова и С.В. Тойбич выступили на конференции с докладом «Численное моделирование технологических процессов литья и сварки с применением программного обеспечения ESI Group для решения производственных задач энергомашиностроения и атомной промышленности», в котором представили результаты выполненных расчетных исследований:
- прогнозирование дефектов литья при изготовлении паровой коробки паротурбинной установки (на основе программной системы конечно-элементного моделирования процессов литья металлов ProCAST, подробнее о программной системе ProCAST см. на сайте партнера CompMechLab® – группы компаний “ПЛМ Урал” – “Делкам-Урал”);
- моделирование технологического процесса сварки труб большого диаметра (на основе программной системы конечно-элементного моделирования процессов сварки и термообработки SYSWELD, подробнее о программной системе SYSWELD см. на сайте партнера CompMechLab® – группы компаний “ПЛМ Урал” – “Делкам-Урал”););
- определение термодеформированного и термонапряжённого состояния направляющей решетки диафрагмы при технологическом процессе сборки (SYSWELD);
- проработка технологических параметров при изготовлении новой модификации крупногабаритного транспортного упаковочного корпуса контейнера отработанного ядерного топлива (ОЯТ) транспортного упаковочного контейнера (ТУК) (ProCAST).
В конференции приняли активное участие и выступили с докладами зарубежные гости: Christopher St. John, директор по международному бизнесу ESI Group (Франция);Karel Lunacek, директор MECAS ESI (Чехия); Stanislav Vondracek, директор по продажам в страны Восточной Европы MECAS ESI (Чехия); Marek Slovacek, консультант по продажам и техническим вопросам MECAS ESI (Чехия).
Иностранные специалисты представили слушателям доклады о мировом опыте применении технологий ESI на примере проектов по численному моделированию технологических процессов, выполненных совместно с крупнейшим в мире холдингом AREVA.
Уникальность представленных на конференции решений ESI подтверждается на практике, например, при расчете срока службы оборудования для атомной энергетики, в частности парогенераторов. Существующие сегодня методики проектных расчетов жизненного цикла изделия учитывают только нагрузки в ходе эксплуатации, и прогнозируют срок службы изделия, например 20 лет. В последствии на практике изделие служит, вопреки расчетам, не 20, а 10 или даже 5 лет, а замена и ремонт такого оборудования – это десятки миллионов рублей незапланированных вложений. Представленные же на мероприятии решения ESI позволяют внести в исследуемую модель изделия остаточные напряжения, накопленные не в ходе эксплуатации, а еще в процессе изготовления изделия (в процессе сварки, литья, штамповки, термообработки). Таким образом, срок службы оценивается более достоверно, снижая риск внештатных ситуаций в работе оборудования.
Публикация подготовлена сотрудниками CompMechLab®.
Ссылки по теме:
- В ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» прошла международная научно-практическая конференция по вопросам моделирования технологических процессов в ходе проектирования и производства оборудования для атомной энергетики;
- 16 мая 2012 года в ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» пройдет конференция «Современные методы моделирования и оптимизации технологий в металлургии и машиностроении, основные тенденции развития программных продуктов для моделирования техпроцессов»
- Конференция «Современные методы моделирования и оптимизации технологий в металлургии и машиностроении»
О применении SYSWELD-технологий см. следующие ссылки:
Материал в разделе "Исследования лаборатории «Вычислительная механика» (CompMechLab)" -
Совершенствование технологии производства труб большого диаметра (подгибка кромок, шаговая JCO-формовка, технологическая сварка и сварка рабочих швов, экспандирование). Разработка математических и конечно-элементных моделей и выполнение конечно-элементных расчетов пространственного теплового и напряженно-деформированного состояния металла (на основе ANSYS / LS-DYNA / SYSWELD-технологий) (2011-2012 гг.)