1. Мировой лидер-разработчик CAE-системы для конечно-элементного моделирования литья армированных пластмасс под давлением CoreTech System анонсировала новую возможность Moldex3D - выполнение удаленных (облачных) вычислений 2. Представлены результаты приме
Когда CAE-инженеры выполняют интенсивный итерационный процесс оптимизации дизайна и при этом ограничены по срокам, возникает большое количество ресурсоемких расчетов. Кроме того, в расчетах обычно задействованы миллионы 3D конечных элементов, используемых для создания моделей объектов из реальной промышленности. Тем не менее, Moldex3D может эффективно помочь CAE-инженерам уменьшить объем усилий, потраченных на обработку больших и громоздких моделей, перенаправляя расчетные задания на удаленные компьютерные кластеры, предназначенные для облачных вычислений. Вместо непрерывного мониторинга получения решения перед экраном персонального компьютера, CAE-инженеры могут отвлечься от "слежения за задачей" благодаря возможности удаленных вычислений Moldex3D.
Интерфейс Moldex3D Remote Computing Manager
С помощью менеджера Moldex3D Remote Computing Manager (см. рис.) CAE-инженеры могут запускать и временно хранить проекты конечно-элементного моделирования через Центр Хранения и Обработки данных. Инженеры могут загружать результаты анализа автоматически после завершения процесса расчета и даже получать сообщения на электронную почту о текущем статусе вычисления, оставаясь в курсе текущей работы.
Многие всемирно известные производители пластмассовыз деталей и изделий уже используют Moldex3D для оптимизации литниковых каналов и матрицы пресс-формы. Одна из компаний применяла Moldex3D Computing Manager на 32-х ядерном кластере (8 4-х ядерных компьютеров) для визуализации моделирования больших составных моделей. Расчетная модель состояла из 5 или 6 частей, при этом для каждой происходило 3-4 изменения условий процесса, т.е. общая сумма запусков составляла от 15 до 24. Для полной модели из 12 миллионов конечных элементов каждая итерация при моделировании занимала от 3 до 3,5 часов.
Так, компания YUDO, один из крупнейших поставщиков горячеканальных систем, пользуется кластерной технологией Moldex3D на протяжении многих лет. «Мы выбрали Moldex3D, потому что компания CoreTech System предлагает наилучший подход для расширенного и высокоточного инженерного анализа, а также верификации и оптимизации горячеканальных пресс-форм. Особенно нас привлекает возможность осуществления полностью трехмерного анализа и использование HPC облачных технологий» - прокомментировал Фрэнсис Йу, председатель правления компании YUDO.
Облачные технологии Moldex3D
Moldex3D Computing Manager и кластерные технологии дают возможность CAE-инженерам значительно увеличить производительность и эффективность, что, бесспорно, положительно сказывается на гибкости бизнеса. Для более подробной информации, пожалуйста, посетите веб-сайт Moldex3D (www.Moldex3D.com) или свяжитесь с официальным дистрибьютором программных продуктов Moldex3D в России, Украине, Беларуси, Казахстане и странах Балтии – ООО Лаборатория «Вычислительная механика» (CompMechLab® Ltd.) – www.Moldex3D.ru.
Публикация подготовлена сотрудниками CompMechLab® по материалам сайта Moldex3D.
2. Ниже представлены результаты конечно-элементных решений нестационарных нелинейных 3-D задач термо-вязко-упруго-пластичности литья пластмасс, полученны[ сотрудниками CompMechLab® НИУ СПбГПУ с помощью CAE-системы Moldex3D:
- Конечно-элементное моделирование и исследование механического поведения пластмассовой крышки двигателя BMW, изготовленной методом литья под давлением
Двигатель BMW N55 |
||
3D SW-модель крышки двигателя | 3D конечно-элементная модель | 3D модель формирующей полости, литниковой системы и системы охлаждения |
Заполнение формы материалом | Заполнение формы материалом (анимация) |
3D поле ориентации коротких волокон после отливки детали |
3D поле объемной усадки | 3D поле коробления |
3D поле остаточных напряжений |
- Рациональная оптимизация 3D технологического процесса литья для различных материалов и анализ 3D напряженно-деформированного состояния пластмассовой опорной каретки
Рассмотрены различные варианты комплексирования CAD-системы SolidWorks и CAE-систем мирового уровня: |
3D CAD-модель опорной каретки, используемой в принтерах и многофункциональных устройствах(SolidWorks) |
|
Рассмотрены 6 вариантов конфигураций литниковой системы и системы охлаждения с целью рациональной оптимизации технологического процесса литья пластмассовой детали под давлением (Moldex3D) |
||
3D поле модуля вектора перемещения ("суммарных перемещений") для материала PP_POLYFORTFPP20GFC (Moldex3D) |
3D поле объемной усадки для материала PP_POLYFORTFPP20GFC (Moldex3D) |
Финальное заполнение полости пресс-формы в случае использования материала PA_ZytelPLS95G35DH1BK031 (оценка зон непролива) |
Финальное заполнение полости пресс-формы в случае использования материала PBT_SCHULADURAGF30 |
Микронеоднородная (гетерогенная) структура, возникающая в результате литья армированной короткими волокнами пластмассы; 27 эффективных материалов с различными объемными концентрациями и ориентациями волокон (DIGIMAT) |
Фрагмент микронеоднородной (гетерогенной) структуры, возникающая в результате литья армированной короткими волокнами пластмассы; 27 эффективных материалов с различными объемными концентрациями и ориентациями волокон (DIGIMAT) |
Схема закрепления и нагружения опорной каретки (ANSYS Mechanical) |
3D поле модуля вектора перемещения ("суммарных перемещений") для гетерогенной структуры из 27 эффективных материалов (ANSYS Mechanical) |
3D поле интенсивности нормальных напряжений (эквивалентных по Мизесу напряжений) для гетерогенной структуры из 27 эффективных материалов (ANSYS Mechanical) |
- Конечно-элементное моделирование процесса литья бампера автомобиля BMW в программной системе Moldex3D
3D CATIA-модель переднего бампера автомобиля BMW X5 с системой литниковых каналов в Moldex3D | Заполнение формы с несинхронным открытием клапанов впускных литников | Распределение вклада литниковых каналов |
Заполнение формы. Эволюция фронта расплава (t1) |
Заполнение формы. Эволюция фронта расплава (t2) |
Заполнение формы. Эволюция фронта расплава (t3) |
Заполнение формы. Эволюция фронта расплава (t4) |
Зависимость давления впрыска от времени | 3D поле коробления |
3D поле объемной усадки | Детальное рассмотрение объемной усадки на фронтальной части бампера |
Рациональная оптимизация системы литниковых каналов и системы охлаждения (разветвленная система литниковых каналов & cложная система охлаждения, повторяющая форму детали) |
| ||
Исследование литья под давлением с применением армирования короткими волокнами с объемной концентрацией волокон 30% |
Публикация подготовлена сотрудниками CompMechLab® на основе результатов выполненных исследований.