Специалисты ГК CompMechLab впервые выступили с докладом на международной конференции по 3D-печати ассоциации FIRPA в Финляндии

Аддитивные технологии на сегодняшний день являются глобальным трендом развития современной промышленности, а их использование демонстрирует то, как новейшие разработки и передовое оборудование могут улучшить традиционное производство, позволяя в кратчайшие сроки создавать оптимальные, легкие структуры и конструкции самой замысловатой геометрии. Именно поэтому в настоящее время 3D-печать столь активно применяется в различных отраслях промышленности по всему миру.

С 18 по 19 апреля 2018 года в г. Эспоо (Финляндия) проходила международная выставка, посвященная передовым технологиям 3D-печати, – Nordic3DExpo. Данная выставка проводится уже третий год подряд и ежегодно привлекает большое количество представителей компаний-лидеров в области аддитивных технологий со всего мира. В этом году мероприятие проводилось в конференц-центре «Диполи» университета Аальто в г. Эспоо; там же в рамках выставки Nordic3DExpo состоялась конференция, посвященная 20-летию Ассоциации 3D-печати Финляндии – FIRPA.

В первый день конференции обсуждались вопросы применения аддитивных технологий в медицине, второй день был посвящен применению технологий послойного выращивания в различных отраслях промышленности.

Топологическая оптимизация протеза нижней челюсти человека с использованием решетчатых структур, выполненная с помощью solidThinking Inspire

 

Аддитивные технологии всё чаще используются в биомедицине, например, в области создания легких, прочных и надежных протезов. В частности, распространяемый ООО Лаборатория «Вычислительная механика» (головная компания ГК CompMechLab^®) в России, СНГ, Финляндии и странах Балтии программный продукт Simpleware, разработанный компанией Simpleware Ltd. из Великобритании, позволяет обрабатывать КТ и МРТ снимки поврежденных костей либо костной ткани, на которую планируется установление имплантата, превращая их в полноценные 3D-модели, которые затем можно использовать при планировании хирургической операции, в частности, для точного позиционирования имплантата или его крепежных элементов в тканях пациента. Кроме того, программное обеспечение Simpleware позволяет конвертировать 3D-изображения в stl-модели, которые непосредственно можно отправлять на печать, а также создавать внутри модели решетчатые структуры с заранее заданными ячейками периодичности.

Simpleware позволяет планировать хирургическую операцию по установке имплантатов, а также проектировать облегченные титановые протезы с внутренней решетчатой структурой, изготавливаемые с помощью аддитивных технологий

Команда CompMechLab^®, специализирующаяся на решении мультидисциплинарных кросс-отраслевых задач в интересах российских и зарубежных заказчиков, обладает арсеналом лучших передовых технологий компьютерного инжиниринга и компетенциями мирового уровня, а также уделяет особое внимание развитию навыков, связанных с 3D-печатью и всеми возможными видами оптимизации (топографической, топологической, параметрической, мультидисциплинарной) как под традиционные производственные технологии, так и под аддитивное производство.

19 апреля сотрудники ГК CompMechLab^® А.С. Алексашкин, директор департамента «Дистрибьюция программных систем компьютерного инжиниринга», и М.А. Жмайло, ведущий инженер Центра НТИ СПбПУ, руководитель отдела топологической оптимизации и аддитивных технологий, выступили с презентацией компетенций и возможностей CompMechLab^® в области цифрового моделирования и проектирования, компьютерного и суперкомпьютерного инжиниринга, создания цифровых двойников (Digital Twins), а также оптимизации и аддитивных технологий, позволяющих создавать принципиально новую конкурентоспособную продукцию нового поколения.

Антон Алексашкин в своей презентации представил внедряемое на промышленные предприятия, в НИИ и вузы программное обеспечение, позволяющее решать широкий спектр кросс-отраслевых задач: прочности, нелинейной динамики, теплопереноса, гидроаэродинамики, оптимизации сложных изотропных и композитных структур, моделирования производственных процессов – литья, штамповки, экструзии и 3D-печати.

В числе представленных в презентации программных продуктов:

• solidThinking Inspire – уникальная программная система, предназначенная для экспресс-оптимизации концептуальных структур и конструкций, которая позволяет инженерам-проектировщикам и дизайнерам быстро создавать эффективный, геометрически сложный, оптимальный с точки зрения массы, жесткости и прочности дизайн изделий. Также с помощью Inspire возможно оптимизировать сборки с учетом различных типов креплений, оценивать спектр собственных частот и форм колебаний конструкций, оптимизировать геометрию изделий с помощью внутренних или внешних решетчатых структур;

Яркий пример синергии технологий – оптимизации с помощью решетчатых структур и 3D-печати: опорный кронштейн антенны лунохода, создаваемого совместно Google, Inc. и Altair Engineering, проектировался с применением передовых технологий оптимизации Altair OptiStruct

• solidThinking Evolve – система гибридного параметрического 3D-моделирования, рендеринга и визуализации, основанная на технологии использования PolyNURBS-сплайнов. Evolve предназначен прежде всего для промышленных дизайнеров и специалистов в области бионического дизайна и дает возможность быстро и эффективно разрабатывать концептуальные формы сложных конструкций и изделий, а также эффективно визуализировать спроектированные изделия;

Система гибридного 3D-моделирования solidThinking Evolve обладает как мощными инструментами рендеринга, так и PolyNURBS-технологией для обработки сверхсложной геометрии
Рендеринг помещения с учетом углов падения света, наложения теней и цветовой гаммы объектов	Рендеринг кронштейна, оптимизированного в программной системе Inspire с помощью решетчатых структур (выполнено Г.С. Шалпегиным)

• solidThinking Click2Cast – программное обеспечение, предназначенное для быстрого и эффективного моделирования литья металлов и сплавов, оценки качества и проливаемости пресс-формы, оценки отверждения расплава, наличия различных дефектов при литье (например, воздушных ловушек), прогнозирования усадки изделия;

Технологии solidThinking/OptiStruct активно используются при разработке перспективных направлений развития автотранспорта
Компания APWorks спроектировала с помощью solidThinking Inspire первый в мире электромотоцикл с полностью напечатанной из металла рамой весом всего 8 кг	Altair Engineering с помощью топологического оптимизатора OptiStruct разработала проект каркаса кабины грузовика по заказу EDAG. Планируется, что весь каркас, оптимизированный с точки зрения максимума жесткости и минимума массы, будет напечатан из металлопорошков

• база данных Total Materia – лучший в своем классе онлайн-ресурс всех известных в мире физико-механических свойств материалов (металлов, полимеров, керамики и композитов), содержащий свыше 450 тыс. материалов, в том числе десятки тысяч материалов с циклическими свойствами и около 800 порошков для металлической 3D-печати. Total Materia позволяет экспортировать карты материалов в систему структурного анализа, такие как ANSYS, Abaqus, NX NASTRAN, MSC.Marc, Altair RADIOSS, а также дает возможность находить искомый материал по данным, полученным со спектрометра, что актуально для задач реверсивного инжиниринга;

Основные модули и пример интерфейса базы данных свойств материалов Total Materia

 

• Moldex3D – лучший в классе программный продукт для полностью трехмерного моделирования литья пластмасс. Moldex3D позволяет осуществлять анализ заполнения полости пресс-формы, диагностируя возможные дефекты (например, неполный впрыск), оценивать эффективность процессов уплотнения и охлаждения, прогнозировать наличие линий спая, «воздушных ловушек», утяжин и облоя, оценивать значения коробления, объемной усадки и остаточных напряжений в изделии, определять ориентацию и концентрацию армирующих волокон, моделировать такие специализированные процессы литья, как литье с водой, с газом, на основание, многокомпонентное литье, прессование, микровспенивание и порошковое спекание.

Moldex3D – универсальный программный продукт, способный моделировать любой метод литья пластмасс, включая такие специализированные методы, как многогнездное литье (слева) и компрессионное литье (справа)

 

Особое внимание в своем докладе А.С. Алексашкин уделил рассказу о программном продукте Amphyon, недавно появившемся на российском рынке благодаря ГК CompMechLab^®, ставшей первым и единственным дистрибьютором данного программного комплекса на территории России, Финляндии, СНГ и стран Балтии.

Программная система Amphyon позволяет заранее учесть дефекты аддитивного производства, такие как коробление изделия, и скорректировать процесс 3D-печать таким образом, чтобы создавать изделие с геометрией, близкой к идеальной

Amphyon – программное обеспечение немецкого разработчика Additive Works GmbH, предназначенное для точного моделирования и анализа процесса послойного выращивания. В частности, Amphyon позволяет отображать карты ориентации печатаемой модели, оценивать вероятность и уровень коробления при 3D-печати, оценивать качество поверхностей, проводить механико-статический расчет и т.д. Система была разработана для ухода от экспериментальных методов послойного выращивания и для снижения стоимости изделия, времени и энергоресурсов, затраченных на его изготовление, с помощью компьютерного инжиниринга и скрупулезного анализа процесса аддитивного производства. Технологии быстрого численного моделирования и анализа процесса выращивания, встраиваемые в технологическую цепочку предприятия, позволяют оптимизировать производство, повышать качество поверхности создаваемых изделий и точность их геометрии с минимальным вовлечением инженера-конструктора и технолога.

Передовое программное обеспечение Amphyon позволяет оптимизировать процесс 3D-печати из металла для получения изделий с минимумом дефектов с первой попытки

 

Михаил Жмайло в своей презентации продемонстрировал конкретные примеры оптимизации конструкций под аддитивное производство, анализ которых выполнялся с помощью программных продуктов solidThinking Inspire и Altair OptiStruct в интересах таких лидеров российской промышленности, как ПАО «ОДК-Сатурн», АО «ОДК-Авиадвигатель», АО «ИСС» им. академика М.Ф. Решетнева, АО «Вертолеты России» и других.

Оптимизация топологии кронштейна рефлектора с применением программной системы Altair OptiStruct. В результате перепроектирования масса оптимизированного кронштейна снизилась на 43% (с 934 до 531 г) при сохранении исходной жесткости. Разработка выполнена в интересах АО «ИСС» им. академика М.Ф. Решетнева

Сотрудники возглавляемого М. Жмайло отдела топологической оптимизации и аддитивных технологий, инженеры Центра НТИ СПбПУ – высококвалифицированные многопрофильные специалисты в области мультидисциплинарного анализа. В частности, Борис Соколов и Илья Зелинский (магистранты ИППТ СПбПУ) стали победителями технологического конкурса в рамках проекта GenerationS «Оптимизация кронштейна по массе». Для получения результатов магистранты ИППТ использовали best-in-class технологии компьютерного инжиниринга: Altair OptiStruct и solidThinking Inspire.

Презентация возможностей сотрудников CompMechLab^® вызвала живой интерес аудитории – более 120 специалистов из Финляндии, Скандинавии и других стран Европы и США, а компетенции команды впечатлили участников мероприятия.

Оптимизация задней вилки титановой рамы велосипеда с помощью solidThinking Inspire в интересах компании Triton Bike

 

В своем докладе г-н Уолерс продемонстрировал динамику рынка аддитивных технологий (АМ) за последние три года. Согласно статистическим данным компании Wohlers Associates, рынок АМ-технологий за период с 2014 по 2017 гг. вырос почти в 2 раза (только в 2017 г. прирост составил 21%): в 2013 г. стоимость рынка cоставляла 2,9 млрд USD, а к 2017 году достигла 7,34 млрд USD. При этом наибольший оборот средств от применения АМ-технологий пришелся на отрасли авиастроения и автомобилестроения, что связано с широким внедрением 3D-печати в реальное производство. Г-н Уолерс отметил, что крупнейшими потребителями услуг аддитивного производства на данный момент являются концерны AIRBUS и Boeing. Также Терри Уолерс рассказал о важности применения передовых технологий оптимизации под аддитивное производство и привел примеры оптимизированных с помощью Altair OptiStruct и solidThinking Inspire конструкций и изделий, производимых мировыми промышленными гигантами, такими как Renishaw plc, Adidas, RUAG Space.

Подошва кроссовок Adidas, напечатанная на 3D-принтере, – яркий пример использования решетчатых структур в спортивной экипировке

Altair OptiStruct и solidThinking Inspire – лучшие в классе программные решения, с помощью которых инженеры-конструкторы и расчетчики могут создавать сложные, прочные, легкие конструкции. solidThinking Inspire является ярким примером демократизации сложных технологий, основанных на расчетных математических методах, позволяя дизайнеру или конструктору проводить экспресс-оптимизацию изделия в начальной стадии его проектирования и не требуя от специалиста глубоких знаний в области математического моделирования и метода конечных элементов. Altair OptiStruct представляет собой сложную комплексную систему анализа и final tune оптимизации изотропных и композитных конструкций, позволяющую тонко учитывать все нюансы производства и эксплуатации изделия.

Решатель RADIOSS – эффективный инструмент для решения задач автомобильной отрасли, в том числе оценки пассивной безопасности посредством моделирования краш-тестов с учетом мельчайших подробностей конструкции автомобиля

 

Являясь частью платформы мультидисциплинарного анализа HyperWorks, решатель OptiStruct позволяет не только проводить топологическую и топографическую оптимизацию конструкций и сборок (в т.ч. и с применением решетчатых/ячеистых структур с различными настраиваемыми ячейками периодичности), но и решать задачи статического нагружения и NVH-анализа. Помимо этого, решатель OptiStruct имеет прямую бесшовную интеграцию с другими решателями платформы HyperWorks: RADIOSS, AcuSolve, HyperStudy, ESAComp, FEKO и другими.

Altair MultiScale Designer – многофункциональный программный продукт для анализа композитов, который позволяет проводить гомогенизацию гетерогенных структур, выделять представительные элементы объема и оценивать эффективные свойства композиционных материалов

Г-н Уолерс подчеркнул, что на сегодняшний день программные решения, разработанные Altair Engineering, Inc. и его дочерним предприятием – solidThinking, Inc., являются бесспорными лидерами на рынке программных систем для топологической оптимизации. В качестве примера д-р Уолерс упомянул концерн Daimler AG, который внедрил Inspire как стандартный инструмент оптимизации для 70 своих конструкторских бюро, и компанию Liebherr, которая является одним из основных клиентов solidThinking в Германии.

Система OptiStruct гармонично дополняется параметрическим оптимизатором Altair HyperStudy, что позволяет проводить мультидисциплинарную оптимизацию самых сложных конструкций
Параметрическая оптимизация HyperStudy совместно с системой анализа усталости CAEfatigue позволяет значительно улучшить ресурс подвески автомобиля	Параметрическая оптимизация охлаждающего вентилятора, проводимая с помощью HyperStudy в интересах компании DeWalt

После выступления Терри Уолерса слово взял Исмо Мякела, член руководства ассоциации FIRPA, управляющий директор и основатель финской компании DeskArtes Oy – разработчика одноименной программной системы. Исмо Мякела представил вниманию слушателей программный продукт DeskArtes, предназначенный для подготовки и доработки геометрии (STL-моделей) к 3D-печати. Г-н Мякела продемонстрировал, как программное обеспечение DeskArtes, обладающее простым, интуитивно понятным и удобным интерфейсом, позволяет быстро и качественно исправить все неточности геометрической модели, разбить модель на слои для печати, в автоматическом или полуавтоматическом режиме сгенерировать поддержки, позиционировать модель относительно платформы 3D-принтера. DeskArtes работает с моделями, изготавливаемыми как из полимеров, так и из металлов, а также обладает широким набором инструментов рендеринга – эффективной визуализации созданной модели.

В числе прочего г-н Мякела рассказал о возможностях новой версии DeskArtes 11.0 и инструментах программной системы:

• облачные решения DeskArtes обеспечивают доступ к программным продуктам DeskArtes AM через Интернет. В настоящее время доступные web-инструменты включают в себя исправление STL-моделей, расчет стоимости детали, снижение размерности STL-модели, базы данных принтеров и генерацию поддержек;
• с помощью нового инструмента для генерирования поддержек можно гибко настраивать создание оптимальных поддержек при разных типах печати (металлопорошки, DLP, SLA), а также создавать песчаные поддержки для печати из песка;
• обновленный модуль 3Data Expert содержит команды для работы как с гладкими 3D-поверхностями, так и с фасеточными моделями. Эти команды включают в себя триангуляцию поверхности, проверку и исправление STL-модели, офсетное копирование, разбиение модели на части, создание коннекторов, снижение размерности модели, сглаживание, оценку объемной усадки, имплементацию посадочных гнезд, булевские операции, а также раскраску и задание текстур.

С помощью DeskArtes можно проектировать конструкции с внутренними решетчатыми структурами, а также эффективно и рационально генерировать поддержки при 3D-печати

В числе наиболее интересных докладов стоит отметить презентацию Йонаса Эрикссона, представителя шведского подразделения компании Siemens Industrial Turbomachinery. Г-н Эрикссон рассказал о том, как Siemens Turbomachinery развивает у себя компетенции по аддитивным технологиям, внедряя методы аддитивного производства не только для создания отдельных (крупных и технологически сложных) элементов турбин, но и для ремонта энергетического оборудования. В качестве примера была приведена стандартная для отрасли турбина Siemens с температурой рабочего тела до 1400 °C, рабочим диапазоном 6 000 – 13 000 об/мин, постоянно работающая в условиях переходного температурного процесса и агрессивного атмосферного влияния.

Важно отметить, что Siemens Turbomachinery Sweden начал развивать компетенции в аддитивной отрасли в 2009 году, приобретя тогда первый 3D-принтер по металлу. Сейчас в подразделении работают 60 человек – специалистов по аддитивным технологиям, и имеется целый парк машин для послойного выращивания из металлического порошка. Г-н Эрикссон отметил, что на стадии освоения процессов 3D-печати основной задачей-вызовом стала не дороговизна процесса, а понимание того, что 3D-печать – чрезвычайно сложный технологический процесс, требующий скрупулезного изучения и адекватного моделирования.

На данный момент использование при разработке турбомашин цифровых двойников, обширного арсенала технологий компьютерного моделирования и применение технологий послойного выращивания позволило Siemens сократить время разработки нового продукта на 75%, количество вредных выбросов – на 30%, трудоемкость – на 65%, а время и стоимость ремонта эксплуатируемых изделий – на 60%. Более того, целый парк 3D-принтеров по металлу специально используется для ремонта камер сгорания турбомашин, при котором новый элемент буквально «впечатывается» на месте бракованной или износившейся детали и затем проходит пост-обработку.

Технологии Siemens позволяют осуществлять ремонт камер сгорания турбин с помощью 3D-печати

Кроме того, инженеры Siemens научились применять технологию «мультипечати» в турбомашиностроении, при которой на одной плате одновременно печатаются до восьми камер сгорания с внешними размерами до 700*300 мм.

Г-н Эрикссон отметил: «Пару десятков лет назад обычная печать на домашних принтерах была настоящим испытанием и требовала скрупулезной настройки аппарата и нескольких попыток, чтобы напечатать качественный документ. Сейчас же качественные, недорогие и простые в управлении принтеры есть в любом офисе и почти в каждой квартире. Глобальная цель корпорации Siemens – сделать 3D-печать такой же простой, быстрой и рентабельной, какой на данный момент является привычная всем 2D-печать чернилами».

В заключительной части конференции с докладом выступила Тереза фон Арнольд, сотрудник испанского филиала компании HP, с рассказом о перспективах развития аддитивных технологий в мире, о роли компании HP в рамках реализации концепции «Индустрия 4.0», а также возможностях производимых компанией 3D-принтерах – HP Jet Fusion. В 3D-принтерах нового поколения, выпускаемых HP, реализована технология печати, основанная на системе вокселей. В 3D-печати воксель представляет собой элемент на регулярной сетке в трехмерном пространстве («объемный пиксель»). Каждый воксель содержит объемную информацию, благодаря которой создается продукт с нужными свойствами.

Источник: HP Graphic Arts

Данная технология позволяет уйти от традиционных ограничений, свойственных 3D-печати в металле: слишком высокая стоимость и длительность производства изделия. Тереза фон Арнольд также рассказала, что принтеры HP способны печатать сами себя: так, принтер последний модели имеет в своем составе 66 деталей, напечатанных другими принтерами HP. Это первый шаг к концепции будущего в представлении HP – повсеместному внедрению виртуальных фабрик, не требующих присутствия человека: при износе элементов принтера или другого оборудования устройство само посылает соответствующий запрос в центр обслуживания HP, после чего на ближайшем хабе осуществляется 3D-печать кастомизированного элемента, который доставляется до места назначения на беспилотном транспорте. Таким образом, по мнению г-жи фон Арнольд, не только большая часть производства, но и логистика уже в ближайшее десятилетие будет обходиться без участия человека.

Представитель испанского филиала HP Тереза фон Арнольд выступает перед участниками конференции FIRPA

Проф. Юрки Сааринен из университета Йоуэнсу (Финляндия) рассказал о применении 3D-печати в оптике. Так, для достижения высокого качества линз точность изготовления не должна превышать 10 нм. Это стало возможным благодаря применению новейших технологий 3D-печати, разработанных в университете Йоуэнсу. Печать осуществляется микрокаплями жидкого полимера, что позволяет использовать эффект слияния и поверхностного натяжения жидкости на микроуровне и создавать идеально ровные поверхности. В результате при высокой скорости печати – 1,5 минуты на 10 мм – удается напечатать линзу высокого качества размерами 10*3 мм и углом наклона по отношению к нормали до 84 градусов, что труднодостижимо даже при традиционном литье оптических приборов.

Чрезвычайно интересным и запоминающимся оказалось выступление Кори Хааса, менеджера по управлению каналами сбыта компании Desktop Metal (США).

Кори Хаас рассказал об истории основании компании в 2015 году: DM была создана как венчурное предприятие Google Inc., BMW AG и Stratasys с общим фондом в 212 млн USD. В линейке продуктов DM – система 3D-печати Studio System для предприятий малого и среднего бизнеса, а также Production System – передовая технология серийной 3D-печати металлом.

Интересны и цифры, приведенные в презентации DM. Так, в 2017 году рынок изделий из металла по всему миру превысил 1 трлн USD, при этом доля напечатанных металлических деталей составила всего 1 млрд USD, т.е. менее 0,1% от общего объема рынка.

Глобальной задачей-вызовом, стоящей перед компанией DM и ее основателями, является демократизация технологий 3D-печати при сохранении и последующем повышении качества печатаемых изделий. Production system объединяет в себе технологию 3D-печати и MIM-технологию (metal injection molding), которая основана на создании прочных и плотных изделий путем формирования фидстока и последующего удаления связующего, в результате чего зерна металла прочно спрессовываются друг с другом.

В перспективе, утверждает г-н Хаас, применение технологии Production System позволит увеличить скорость печати изделий до 100 раз, сократив при этом стоимость в 20 раз, что будет означать создание серийной продукции методом 3D-печати по подобии той, что сейчас производится методом литья пластмасс под давлением, который отличается своей относительной простотой и высокой скоростью изготовления партий. По словам представителя Desktop Metal, использование традиционных технологий 3D-печати совместно с MIM-принципом – единственный способ сделать 3D-печать технологией массового производства изделий, а не прототипирования.

Помимо участия в конгрессной части конференции представители CompMechLab^® посетили стенды Nordic3DExpo. Среди участников выставки были такие компании, как Hetitec Oy, UPM Formi, 3D Creative, Plastoco, AN-CADsolutions, университеты Аальто и Оулу, с которыми участники делегации CompMechLab^® установили ряд деловых контактов и наметили дорожную карту сотрудничества. В частности, большой интерес у экспонентов выставки вызвал программный продукт solidThinking Click2Cast: предприятия Северной Европы активно используют технологию литья в напечатанные песчаные формы, а Click2Cast идеально подходит для анализа проливаемости подобных форм и предсказания возможных дефектов.

«Мы рады принять участие в столь значимой конференции. Было очень полезно ознакомиться с передовыми технологиями в отрасли 3D-печати, активно внедряемыми американскими и скандинавскими партнерами. Кроме того, конференция FIRPA и выставка Nordic3DExpo – отличная бизнес-площадка для поиска новых партнеров и заказчиков, нам удалось установить ряд перспективных деловых контактов. Я, безусловно, рекомендую российским компаниям, занимающимся аддитивными технологиями, обратить внимание на данное мероприятие и уверен, что ГК CompMechLab^® примет участие и в следующей конференции», – сказал по окончании конференции директор департамента «Дистрибьюция программных систем компьютерного инжиниринга» CompMechLab^® Антон Алексашкин.

«Участие в мероприятиях, проводимых под эгидой FIRPA, дало нам неоценимую возможность познакомиться как с новейшими мировыми достижениями и технологиями в области 3D-печати, так и с соответствующими рынками Финляндии, Скандинавии и стран Балтии, представители которых широко представлены на конференции. Мы видим широкие перспективы северо-европейского рынка аддитивных технологий и намерены сотрудничать с ведущими компаниями и университетами Северной Европы в этой отрасли», – добавила менеджер по маркетингу департамента «Дистрибьюция программных систем компьютерного инжиниринга» Александра Быстрова.

Сотрудники CompMechLab^® уделяют особое внимание развитию компетенций в области применения новых производственных технологий, имеющих определяющее значение для повышения конкурентоспособности отечественной промышленности: цифрового проектирования машин, конструкций, технических/киберфизических систем, агрегатов, приборов и т.д., аддитивных технологий, новых материалов и метаматериалов.

Ярким примером, демонстрирующим уровень компетенций и высокопрофессиональный подход команды инженеров ГК CompMechLab^® к проектированию ультралегких конструкций с применением передовых производственных технологий, является проект по разработке концепт-кара CML CAR, реализованный на базе Инжинирингового центра CompMechLab^® СПбПУ.

В рекордные для отрасли сроки – в течение одного года – электрокар-демонстратор был подготовлен к производству и вместил в себя наглядные результаты применения всех ключевых технологий, с которыми связывают технологическое будущее России и мира: цифровое проектирование и моделирование, разработка «умных цифровых двойников» (Smart Digital Twins) изделий и производственных процессов (производство в рамках концепции Фабрик Будущего), бионический дизайн, аддитивные технологии, разработка и применение новых материалов, в том числе композиционных, а также платформенные решения. Сегодня концепт электрокара CML CAR стал флагманским проектом Центра НТИ СПбПУ и действительно уникальным кросс-отраслевым и кросс-рыночным проектом, способным иллюстрировать компетенции мирового уровня «инженерного спецназа» СПбПУ и CompMechLab^®, а также возможности применения лучших на сегодняшний день технологий компьютерного инжиниринга и бизнес-моделей в высокотехнологичной промышленности.

ГК CompMechLab^® также является постоянным участником всех знаковых мероприятий в области компьютерного и суперкомпьютерного инжиниринга, оптимизации и аддитивных технологий, цифрового моделирования и проектирования, а также проводит обучающие семинары и вебинары для представителей предприятий – лидеров отечественной промышленности.

Главный конструктор ГК CompMechLab О.И. Клявин (в центре) с успехом выступил с докладом на конференции

Altair EATC-2017 в г. Франкенталь (Германия)

Также совсем недавно, 20 февраля 2018 года, сотрудники CompMechLab^® под эгидой Центра НТИ СПбПУ с большим успехом провели в Санкт-Петербурге семинар, посвященный передовым технологиям оптимизации и аддитивного производства, который собрал более 30 представителей различных компаний и университетов. Среди участников семинара были такие лидеры отечественной промышленности, как ОКБ им. А. Люльки, ПАО «ОДК-Сатурн», НПП «Лазерные системы», АО «КБХА», ООО «ЦТП» и многие другие.

Выступление ведущего инженера CompMechLab^® Г. С. Шалпегина на семинаре Центра НТИ СПбПУ, посвященном аддитивному производству и технологиям оптимизации

Кроме того, на 2018 год запланировано участие CompMechLab в таких знаковых и масштабных мероприятиях, посвященных новейшим технологиям разработки, развития и оптимизации промышленных продуктов и конструкций, как Rosmould (Москва), Advanced Engineering (Хельсинки), ИННОПРОМ (Екатеринбург), MTC (Париж), GATC (Global Altair Technology, Париж), formnext-2018 (Франкфурт), Российский промышленник (Санкт-Петербург), ВУЗПРОМЭКСПО (Москва) и других. Приглашаем всех, кто заинтересован в ознакомлении с деятельностью ГК CompMechLab^® и в распространяемых компанией программных системах, посетить данные мероприятия.