События / Мероприятия 17 Января 2018 года
Данная новость была прочитана 1836 раз

CML-отчет (240 фото). Во Франкфурте-на-Майне (Германия) состоялась 3-я международная выставка formnext-2017, посвященная аддитивным технологиям

C 14 по 17 ноября 2017 года во Франкфурте-на-Майне (Германия) проходила «3-я Международная выставка-конференция по аддитивным технологиям и инструментам formnext 2017», организатором которой стала крупнейшая немецкая выставочная компания Mesago Messe Frankfurt GmbH. 470 компаний – лидеров рынка: от разработчиков и производителей систем проектирования, CAD/CAM решений, материалов и оборудования для 3D-печати, комплектующих, метрологического оборудования, промышленной оснастки – до учебных и научных центров представили лучшие решения в области 3D-печати и промышленного производства нового поколения в выставочном центре размером 28,129 м². Участниками formnext-2017 стали такие мировые бренды, как 3D Systems, Additive Industries, Airbus APWorks, Altair, Arburg, Arcam, BigRep, Concept Laser, Dassault, Envisiontec, EOS, CSI, Formlabs, FIT, General Electric, HP, Keyence, Materialise, O.R. Laser, Prodways, Renishaw, Ricoh, Sisma, SLM Solutions, Stratasys, Trumpf, Voxeljet, XJet, Desktop Metal.

 

Инжиниринговый центр «Центр компьютерного инжиниринга» CompMechLab® Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) представил собственный стенд с экспонатами, разработанными за год, прошедший со времени проведения предыдущего форума, на котором сотрудник ИЦ CompMechLab® СПбПУ Федор Тарасенко ознакомился с основными трендами и разработками в сфере аддитивных технологий.

На formnext-2017 стенд Инжинирингового центра «Центр компьютерного инжиниринга» (CompMechlab®) СПбПУ стал единственным стендом российского университета в области инжиниринга и аддитивных технологий, а также одним из 7 российских экспонентов. Его представили директор Международного образовательного центра превосходства «Altair – CML – Политехник», заместитель директора по развитию стратегических направлений ИЦ CompMechlab® СПбПУ, заместитель лидера-соруководителя рабочей группы «Технет» НТИ Евгений Белослудцев и ведущий инженер, руководитель департамента топологической оптимизации и аддитивных технологий Михаил Жмайло.

На стенде были представлены разработки ИЦ CompMechLab® СПбПУ в области топологической оптимизации и аддитивных технологий для авиастроения, космической области, спортивной индустрии. Отдельно был продемонстрирован образец оптимизированного робота-манипулятора, разработанный студентом Института передовых производственных технологий (ИППТ) СПбПУ, сотрудником Инжинирингового центра СПбПУ Борисом Соколовым и занявший 2-е место на международном конкурсе Design for Additive Manufacturing Challenge в Нидерландах.

В секции учебных заведений стенд ИЦ CompMechLab® СПбПУ был расположен рядом со стендом Наньянгского технологического университета (NTU) и центра 3D-печати Сингапура во главе с проф. Чеа Кай Чуа (Chua Chee Kai) и со стендом Института передового производства (IWF) г. Ахена.

Заместитель директора по развитию стратегических направлений ИЦ CompMechlab® СПбПУ Евгений Белослудцев с профессором Наньянского технологического университета и центра 3D-печати Сингапура Чеа Кай Чуа

Заместитель директора по развитию стратегических направлений ИЦ CompMechlab® СПбПУ Евгений Белослудцев с профессором Наньянского технологического университета и центра 3D-печати Сингапура Чеа Кай Чуа.

В рамках выставки директор международного научно-образовательного Центра превосходства (МНОЦП)  «Altair – CML – Политехник» Евгений Белослудцев и преподаватель МНОЦП, ведущий инженер ИЦ CompMechLab® по топологической оптимизации и аддитивным технологиям Михаил Жмайло провели встречу с представителями компании Altair Engineering, Inc. (США) – ведущим мировым разработчиком программных систем компьютерного инжиниринга, для обсуждения текущих проектов Центра превосходства.

Также сотрудники Инжинирингового центра CompMechLab® СПбПУ встретились с генеральным директором компании-разработчика DeskArtes Oy Исмо Мякела и Кевином Янгом – генеральным директором (CEO) компании eSun, которая производит расходные полимерные материалы для экструзионной (FDM) 3D-печати.

В рамках четырехдневной выставки formnext-2017 прошло несколько панельных дискуссий и пленарных заседаний на темы в области передовых производственных технологий.

 

На выставке были представлены разработки, выполненные с помощью аддитивных технологий. Этот мировой тренд в последние годы учитывают в своей деятельности высокотехнологичные компании – лидеры рынка. Инжиниринговый центр CompMechLab® СПбПУ имеет ряд значимых проектов в данной области, среди которых, в частности, перепроектирование кронштейна рефлектора на основе топологической оптимизации с применением «Интегрированной системы компьютерного проектирования и инжиниринга» (ИСКПИ).

Итоговое изделие – оптимизированный кронштейн, предназначенный для удержания рефлектора на космическом аппарате

Итоговое изделие – оптимизированный кронштейн из титана,
предназначенный для удержания рефлектора на космическом аппарате

В альбоме ниже представлены наиболее интересные разработки с выставки formnext-2017, полученные с помощью аддитивных технологий.

 

Выставка formnext-2017 стала площадкой для представления и обсуждения инновационных проектов. Так, компания General Electric (CША) совместно с приобретенной компанией Concept Laser (Германия) представили бета-версию своего нового проекта – самого большого в мире 3D-принтера ATLAS (Additive Technology Large Area System). Система обладает модульной, масштабируемой архитектурой, позволяющей менять количество лазерных излучателей и наращивать область построения по оси Z. Базовый вариант оснащается рабочей камерой размером 1,1х1,1х0,3 метра, высота построения может быть увеличена до одного метра и более. Мощность лазеров составляет 1 кВт.

 

 

На formnext-2017 один из мировых лидеров рынка 3D-печати – SLM Solutions (Германия) продемонстрировал свой вариант решения в сфере «умного» производства – установку SLM 800 с полностью автоматизированной системой очистки. SLM 800 представляет собой расширяемую модульную систему, которая может включать до четырех лазеров мощностью 400 или 700 Вт и работает в параллельном режиме c совмещением операций. У новой машины самая большая камера построения в истории компании – 500 х 280 х 850 мм.

Немецкая компания EOS представила свою новейшую разработку – принтер EOS P 500 с улучшенными характеристиками печати полиамидом, который обеспечивает максимальную производительность благодаря максимальной скорости и сокращению простоев.

 

Компания Additive Industries (Нидерланды) представила «интегрированную» установку 3D-печати MetalFab1, функции которой заключаются не только в печати, но и в автоматической постобработке внутри одной установки с возможностью параллельной печати в двух независимых камерах. Благодаря такой установке производительность аппарата увеличивается в несколько раз.

 

Также долгожданной новинкой в линейке 3D-принтеров печати металлами стала модель DMP 8500, которую 3D Systems (США) позиционирует как первое расширяемое производственное решение для изготовления крупных цельнокорпусных деталей. Выход этой промышленной аддитивной установки анонсирован производителем на вторую половину 2018 года, но посетители formnext-2017 в числе первых смогли увидеть изделия, напечатанные на DMP8500. У новой машины самая большая камера построения в серии DMP: 500 х 500 х 500 мм. Система состоит из высокопроизводительных модулей печати и очистки, обеспечивающих полную автоматизацию технологического процесса.

Специалисты Инжинирингового центра CompMechlab® СПбПУ отметили большое количество представленных экструзионных (FDM) 3D-принтеров, которые значительно повышают доступность данного вида 3D-печати, в первую очередь, для малых и средних компаний.

 

Еще одной инновационной разработкой стал совместный проект компаний Altair (США), Airbus APWorks (Германия), CSI (Германия), EOS Германия), GERG (Германия) и Heraeus (Германия) – 3i-PRINT – концепт оптимизированной силовой части автомобиля, который сочетает в себе применение современного программного обеспечения для моделирования, инновационные материалы, 3D-печать и передовые производственные технологии. Проект создан в рамках концепции еще одного глобального технологического тренда – бионического дизайна.

 

Стоит отметить, что этот тренд затрагивает различные сферы деятельности: архитектуру, промышленный дизайн, технику, медицину и другие области. Одной из компетенций Инжинирингового центра CompMechLab® СПбПУ на протяжении нескольких лет является работа с использованием принципов и подходов бионического дизайна. Так, в рамках проекта по созданию отечественного автомобиля премиум-класса в Инжиниринговом центре CompMechlab® СПбПУ была оптимизирована опора раздаточной коробки передач двигателя.

Уникальная технология разработки изделия, основанная на применении совокупности методов топологической оптимизации и принципов бионического дизайна, позволяет учесть все ограничения, накладываемые на конструкцию. В результате конструкция опоры РКП, оптимальная с точки зрения веса, представляет собой конструкцию открытого профиля с ребрами жесткости, изготавливаемую с применением современных гибридных производственных технологий.

Пример топологической оптимизации опоры раздаточной коробки передач автомобиля)

Пример топологической оптимизации опоры раздаточной коробки передач автомобиля

Конструкция опоры РКП разработана таким образом, что не требуется доработка деталей и сборок кузова и навесных элементов окружения. Выполнены все необходимые проверки технологичности, в частности, последовательность сборки конструкции кузова, а также собираемость элементов.

Многочисленные образцы, выполненные с применением топологической оптимизации и бионического дизайна, представленные на выставке, в очередной раз продемонстрировали широчайшие возможности, которые стали доступны благодаря применению передового программного  обеспечения и установок аддитивного производства.

 

Широко были представлены разработки в области гибридных технологий – когда аддитивные технологии используются как элемент технологической цепочки (один из примеров – технология литья по выплавляемым моделям). Также были продемонстрированы полимеры, которые можно использовать для традиционной экструзионной 3D-печати (FDM) – изделия из них могут быть использованы в качестве мастер-моделей при традиционной технологии литья по выплавляемым моделям, что значительно снижает стоимость получения первых отливок в металле по сравнению с использование восковок или печати на «восковых» 3D-принтерах.

 

Особое место на выставке было уделено разработкам в области 3D-печати с использованием не традиционных (ABS, PLA, PET-G пластики, сплавы титана и алюминия, разновидности сталей), а новых материалов: 3D-печать медью, керамикой, полиуретаном, эпоксидной смолой, силиконом.

 

На выставке было представлено и большое количество образцов 3D-печати металлом, что говорит об активном использовании в различных сферах деятельности традиционных материалов.

 

В этом году в выставке приняло участие семь российских предприятий – производителей 3D-принтеров, 3D-сканеров, порошков и научных организаций (Инжиниринговый центр CompMechlab® ИППТ СПбПУ, Полема, RangeVision, Anisoprint, Imprinta, Picaso3D, Cyberon), а на многих стендах зарубежных компаний работали русскоговорящие сотрудники. Лидеры индустрии видят потенциал в российском рынке, и это позволяет надеяться на долгожданную масштабную экспансию 3D-технологий в различные отрасли отечественной высокотехнологичной промышленности.

 

В современном мире, полном инноваций, технологии стремительно развиваются. Спектр материалов для 3D-печати постоянно растет, производителей 3D-принтеров становится всё больше, однако, позволим ещё раз напомнить CML-утверждение: в конкурентной борьбе победит тот, кто отправит на 3D-принтер печатать самое интеллектуально емкое изделие – оптимизированное и кастомизированное изделие, или, говоря короче, – «best-in-class» изделие.

Новости на сайте по теме публикации: