События / Мероприятия 16 Декабря 2016 года
Данная новость была прочитана 3329 раз

В России впервые прошла технологическая конференция Altair ATCx “Оптимизация и проектирование для 3D-печати”, организаторами которой стали мировой лидер в области компьютерного инжиниринга и аддитивных технологий Altair Engineering, Inc. (США), СПбПУ Петра Великого и ГК CompMechLab

2 декабря 2016 года в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого прошла первая в России технологическая конференция ATCx Russia, посвященная оптимизации, бионическому дизайну и аддитивным технологиям.

Организаторам данного масштабного мероприятия выступили:

  • компания Altair Engineering, Inc. (США) - мировой лидер в области компьютерного инжиниринга и аддитивных технологий, одна из ведущих мировых компаний-разработчиков программных систем инженерного анализа;
  • Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого;
  • ГК CompMechLab®.
 

Ежегодно Altair проводит масштабные конференции ATC (Altair Technology Conference) на всех континентах, куда приглашает сотни ведущих специалистов (инженеров, конструкторов, дизайнеров, менеджеров проектов, ученых) компаний-мировых лидеров в различных отраслях промышленности, которые активно используют решения Altair. География проведения конференций ATC в последние годы – лучшие технологические и бизнес-площадки Парижа, Мюнхена, Турина, Лос-Анжелеса, Пекина, Сеула. В 2016 году такой площадкой стал СПбПУ Петра Великого в Санкт-Петербурге. Основной темой конференции были предлагаемые компанией Altair решения для многокритериальной топологической оптимизации, создания сложных эффективных конструкций на основе принципов бионического дизайна, подготовки моделей для 3D-печати с последующей оценкой усталости и долговечности проектируемых изделий.

Со своими докладами на конференции выступили организаторы (Altair, СПбПУ Петра Великого, ГК CompMechLab), ведущий мировой производитель промышленных 3D-принтеров и один из головных партнеров Altair - компания EOS (Германия) в лице регионального менеджера Вячеслава Милованова (доклад “Портфолио компании EOS – технологии 3D-печати металлическими порошками”), а также представители крупнейших предприятий авиастроения и авиавдвигателестроения, такие как ПАО “НПО “Сатурн” (К.А. Виноградов, доклад “Проектирование деталей ГТД с учетом изготовления методами аддитивных технологий”), АО “Авиадвигатель” (А.С. Дубровская, доклад “Топологическая оптимизация деталей газотурбинных двигателей для изготовления методом селективного лазерного сплавления”), ОКБ им. А. Люльки, филиал ПАО “УМПО” (А.А. Говоров совместно с М.А. Жмайло (ГК CompMechLab) – “Оптимизация двух несущих элементов авиационного двигателя для последующего производства методом аддитивных технологий”).

Всего на конференции ATCx Russia было сделано около 20 докладов, а ее участниками стали более 150 представителей университетов, малого и среднего бизнеса и ведущих предприятий российской промышленности, в том числе, ПАО “Корпорация “Иркут”, НПО “Техномаш”, ОКБ им. А. Люльки, ПАО “НПО “Сатурн”, АО “Авиадвигатель”, АО “Средне-Невский судостроительный завод”, АО “Адмиралтейские верфи”, АО “Климов”, РКК “Энергия” и др.

Участников конференции приветствует проректор по перспективным проектам СПбПУ Алексей Боровков

Участников конференции приветствует проректор по перспективным проектам СПбПУ, научный руководитель Института передовых производственных технологий, руководитель Инжинирингового центра СПбПУ Петра Великого, основатель группы компаний CompMechLab, лидер проекта “Фабрики Будущего”, профессор А.И. Боровков

Открыл конференцию проректор по перспективным проектам СПбПУ Петра Великого, научный руководитель Института передовых производственных технологий, руководитель Инжинирингового центра ИЦ «ЦКИ», основатель ГК CompMechLab, профессор А.И. Боровков:

“Мы рады приветствовать вас в стенах СПбПУ. От имени ректора университета А.И. Рудского хотел бы передать поздравления с началом первой в России технологической конференции Altair, и пожелания, что она будет полезной для вас и пройдет успешно”, - сказал А.И. Боровков.

В своем выступлении он напомнил, что конференции предваряло открытие на базе СПбПУ совместного с Altair Engineering и ГК CompMechLab Международного научно-образовательного Центра превосходства "Altair - CML - Политехник":

“Технологические конференции Altair, которые проводятся в США, Европе и многих других странах, будут теперь проходить ежегодно и в России на базе Санкт-Петербургского политехнического университета, - подчеркнул А.И. Боровков. – В качестве темы нашей первой конференции мы выбрали такие актуальные направления, как  технологии оптимизации, бионический дизайн, аддитивные технологии, которые сегодня вызывают наибольший интерес и являются самыми перспективными, и мы очень рады, что на конференцию приехал доктор Роберт Янси, вице-президент Altair по развитию аддитивных технологий”.

Первый доклад на конференции сделал менеджер по продажам Altair в Европе Кимон Афсаридис. В начале своего выступления г-н К. Афсарадис поблагодарил СПбПУ и ГК CompMechLab  за содействие в проведении первой в России технологической конференции Altair. Он рассказал, что история конференций ATC началась 16 лет назад: изначально это были встречи пользователей программных решений компании, но за довольно короткий срок эти встречи приобрели статус глобальных конференций по всему миру. Сегодня в ATCx участвуют представители ведущих компаний и предприятий мира. Кимон Афсарадис представил подробную презентацию о Altair Engineering и ключевых продуктах компании, а также Партнерского Альянса Altair.

Далее выступил проректор по перспективным проектам СПбПУ, научный руководитель Института передовых производственных технологий, руководитель Инжинирингового центра СПбПУ Петра Великого, основатель ГК CompMechLab, профессор А.И. Боровков. А.И. Боровков представил доклад “Фабрики Будущего: технологии компьютерного инжиниринга, топологической оптимизации и аддитивного производства”.

Доклад руководителя Инжинирингового центра СПбПУ Петра Великого, основателя ГК CompMechLab профессора А.И. Боровкова

Руководитель Инжинирингового центра СПбПУ Петра Великого, основатель ГК CompMechLab,
профессор А.И. Боровков выступил с докладом “Фабрики Будущего: технологии компьютерного инжиниринга, топологической оптимизации и аддитивного производства”

В начале выступления А.И. Боровков представил общую информацию об Инжиниринговом центре “Центр компьютерного инжиниринга” СПбПУ (ИЦ “ЦКИ”) и ГК CompMechLab. Центр, созданный при участии ООО Лаборатория “Вычислительная механика” и ООО “Политех-Инжиниринг” (входят в ГК CompMechLab), ведет разработки технологий, конструкций и оборудования на основе передовых производственных технологий в интересах российских и зарубежных предприятий различных отраслей промышленности.

Профессор А.И. Боровков рассказал о ключевых преимуществах и компетенциях команды CompMechLab в области цифрового моделирования и проектирования, компьютерного и супер-компьютерного инжиниринга, оптимизации и аддитивных технологий, позволяющих создавать в кратчайшие сроки принципиально новую и глобально конкурентоспособную, лучшую в своем классе (“best-in-class”) продукцию. А.И. Боровков обратил внимание слушателей, что Инжиниринговый центр и ГК CompMechLab обладают широким набором коммерчески лицензий практически на все мультидисциплинарные кросс-отраслевые компьютерные технологии мирового уровня, которые используют все ведущие высокотехнологичные компании-лидеры. Значительная роль в этом арсенале отводится компьютерным технологиям Altair.

Еще одним ключевым конкурентным преимуществом является СКЦ “Политехнический” - самый мощный российский суперкомпьютерный центр (суммарная пиковая производительность составляет около 1,3 петафлопс), ориентированный на решение задач из любой отрасли промышленности. В частности, СКЦ позволяет инженерам CompMechLab решать за ночь задачи, на которые несколько лет назад требовались месяцы. Сейчас, в первую очередь, таковыми являются задачи в области вычислительной гидроаэродинамики.

Профессор А.И. Боровков рассказал о принципиально новой парадигме проектирования, в которой работает команда CompMechLab, а именно о реализуемой в ИЦ “ЦК” концепции Цифровой - Виртуальной Фабрики Будущего (Digital - Virtual Factory of Future). Руководитель ИЦ “ЦКИ” подчеркнул, что Цифровая Фабрика раскрывает потенциал аддитивных технологий за счет их конвергенции и синергии с цифровым проектированием и моделированием (в первую очередь, с технологиями оптимизации). В докладе были приведены примеры решений, разработанных с применением технологий оптимизации Altair Optistruct® и solidThinking Inspire для производства с помощью аддитивных технологий.

В завершении выступления была представлена информация по мегапроекту “Фабрики будущего”, нацеленному на решение проблем-вызовов государственного значения, которые по каким-то причинам не может в настоящее время решить российская промышленность. А.И. Боровков  рассказал о ходе реализации мегапроекта “Фабрик будущего” с ведущими российскими компаниями, представляющими автомобильную промышленность, транспортное машиностроение, двигателестроение, вертолетостроение, кораблестроение, ракетно-космическую промышленность и др.

Директор департамента “Дистрибьюция программных систем компьютерного инжиниринга”  CompMechLab® Антон Сергеевич Алексашкин представил доклад “Трансфер технологий на примере внедрения передовых решений Altair на предприятия России”.

В своем докладе А.C. Алексашкин отметил: "Я ценю возможность принять участие в одном из ключевых событий в отрасли компьютерного инжиниринга - первой российской технологической конференции ATCx Russia. Постоянно растущее число гостей и докладчиков, участие десятков компаний - мировых лидеров, являющихся давними клиентами и партнерами Altair, свидетельствуют об огромном успехе данного мероприятия. Мы планируем ежегодно проводить совместно с Altair подобные конференции с целью внедрения передовых, лучших в своем классе, технологий расчета и оптимизации Altair на производственные предприятия России.”

Кимон Афсаридис (Altair Engineering) представил доклад на тему “Altair HyperWorks – программная платформа для разработки сложных конструкций с использованием современных технологий компьютерного инжиниринга”. В своем докладе г-н Афсаридис рассказал о возможностях программного обеспечения Altair HyperWorks и solidThinking Inspire, сделав акцент на технологии оптимизации, разрабатываемые компанией Altair, а именно на оптимизации изотропных структур и композитных конструкций, оптимизации с учетом производственных процессов, а также создании решетчатых и ячеистых структур (lattice and cell structures), которые начинают активно применяться в авиации, турбомашиностроении и медицине с целью максимального облегчения веса проектируемой конструкции.

Выступление г-на Афсаридиса дополнила презентация Роберта Янси (Altair Engineering)  “Использование потенциала аддитивного производства посредством разработки уникального дизайна изделий и конструкций”, в которой вице-президент Altair рассказал об успешном применении технологий оптимизации Altair под аддитивное производство, приведя примеры использования технологий Inspire, OptiStruct, а также параметрической оптимизации HyperStudy для создания легких, прочных авиационных, транспортных и ракетокосмических структур и конструкций, сложность геометрии которых “лежит за гранью интуиции главного конструктора предприятия”. В частности, в качестве примеров был приведен блок клапанов, разрабатываемых финской компанией VTT (снижение массы на 67% при сохранении исходных значений жесткости и прочности), а также кронштейн антенны спутника Sentinel-1B компании RUAG Space, где снижение массы составило 50%. Доктор Янси рассказал и о партнерском решении компании Altair – программной системе Materialise 3-matic STL, позволяющей дорабатывать под 3D-печать геометрию изделия после процесса топологической и топографической оптимизации, а также конвертировать под аддитивное производство громоздкие файлы с решетчатыми структурами.

Первый заместитель директора Инжинирингового центра, директор по научно-техническому развитию ГК CompMechLab Олег Игоревич Клявин представил доклад "Применение передовых решений Altair OptiStruct® в автомобилестроении".

О.И. Клявин на примерах из автомобильной промышленности подробно рассказал о новой парадигме проектирования, в которой работают инженеры CompMechLab, о том, как реализуется концепция цифровой Фабрики Будущего, ключевым элементом которой является так называемая “умная” математическая модель, которая “знает” все целевые показатели (на разных уровнях детализации) и ограничения (например, технологические, производственные и др.), которым продукт должен удовлетворять на всех фазах своего жизненного цикла, начиная с разработки проекта. Такие “умные” модели, обладающие чрезвычайно высокой степенью адекватности реальным физико-механическим, технологическим и производственным процессам, оперируют триллионами численных данных на входе и на выходе.

Директор по научно-техническому развитию ГК CompMechLab рассказал о разработанной SPDM-системе CML-Bench™, предназначенной для управления процессами компьютерного инжиниринга и многочисленными и разнообразными данными больших объемов. Система оперирует практически всеми технологиями, которые используют компании-лидеры мировой промышленности, благодаря чему становится возможным обеспечить тонкую настройку инженерного процесса под конкретный проект и при необходимости встроиться максимально быстро в технологическую цепочку заказчика.

В презентации был подробно представлен процесс проектирования в рамках новой парадигмы на примере разработки конструкции опоры силового агрегата, для оптимизации которой использовались возможности системы Altair OptiStruct. Результатом работы стала конструкция, которая в три раза легче аналогичных деталей, спроектированных традиционных способом. При этом обеспечены все требуемые жесткостные и прочностные характеристики, а стоимость детали ниже целевой. О.И. Клявин подчеркнул, что поведение опоры при натурных испытаниях на пассивную безопасность на 100% совпадает с результатами моделирования.

О.И. Клявин представил ряд других примеров использования технологий Altair OptiStruct: разработка навесных элементов, создание композитной панели крыши автомобиля, усиленной углеродными нитями, снижение массы кузова автомобиля.

Следом за О.И. Клявиным снова выступил д-р Роберт Янси, представивший доклад на тему “Altair HyperWorks в авиастроении и турбомашиностроении, лучшие практики ведущих компаний мира”.

Роберт Янси рассказал об истории и опыте работы Altair в авиастроительной отрасли, подчеркнул важность постоянного совершенствования технологий оптимизации, над которыми постоянно работает Altair, и отметил их максимальную эффективность при симбиозе с передовыми производственными технологиями, наиболее перспективная и востребованная из которых на сегодняшний день – 3D-печать. Кроме того, д-р Янси привел примеры оптимизации сложных композитных конструкций с помощью платформы HyperWorks, в частности, оптимизацию и расчет фюзеляжа лайнера AIRBUS A380 и оптимизацию ребер жесткости крыльев самого большого пассажирского самолета в мире AIRBUS A380, когда с помощью технологий Altair на массе каждого крыла гиганта удалось сэкономить более 500 кг массы.

Выступление А.А. Говорова (ОКБ им. А. Люльки, филиал ПАО “УМПО”) и М.А. Жмайло (ГК CompMechLab).

Ведущий инженер отдела топологической оптимизации и аддитивных технологий ООО Лаборатория “Вычислительная механика” (входит в ГК CompMechLab) М.А. Жмайло и А.А. Говоров (ОКБ им. А. Люльки, филиал ПАО “УМПО”) представили совместный доклад “Оптимизация двух несущих элементов авиационного двигателя для последующего производства методом аддитивных технологий”. В докладе рассматривались возможности технологий оптимизации на примере симметричных деталей для авиадвигателя массой 2,5 кг. Были представлены результаты оптимизации конструкций для последующего изготовления из разных материалов: титанового сплава ВТ20Л, титана для 3D-печати на принтере EOS с изотропными свойствами, а также титана для 3D-печати на принтере EOS с анизотропными свойствами. Наибольший выигрыш по массе дала титановая трансверсально-изотропная модель – снижение на 75,9%, для изотропной модели – на 70,6%. Для сплава ВТ20Л - 61,5%.

С помощью Altair OptiStruct можно создавать сложные, оптимальные с точки зрения жесткости и минимума массы конструкции, содержащие решетчатые структуры, и подготавливать их для последующей 3D-печати

Е.В. Белослудцев, заместитель директора Инжинирингового центра СПбПУ по развитию аддитивных технологий, директор Центра Превосходства “Altair – CML – Политехник” представил презентацию на тему “Топологическая оптимизация и аддитивные технологии в образовательном процессе ИППТ СПбПУ”. В своем выступлении он рассказал о практико-ориентированном подходе, который используется для подготовки магистров Института передовых производственных технологий (ИППТ) СПбПУ в рамках выполнения реальных проектов по заказу промышленности. Е.В. Белослудцев подробно описал курсы “Компьютерный инжиниринг и цифровое производство” и “Оптимизация в производственных технологиях” которые входят в программу обучения “инженерного спецназа”. В рамках курса “Компьютерный инжиниринг и цифровое производство” студенты спроектировали собственный двухэкструдерный FDM 3D-принтер, причем, как отметил докладчик, для оптимизации детали 3D-принтера применялась технология solidThinking Inspire. На курсе “Оптимизация в производственных технологиях” студенты изучают и работают с программными системами Altair OptiStruct, solidThinking Inspire, HyperStudy.

В своем выступлении Е.В. Белослудцев сообщил о результатах Технологического конкурса РВК и рабочей группы “Технет” НТИ GenerationS, в котором участвовали и магистранты ИППТ. Перед участниками была поставлена задача оптимизации кронштейна авиационного двигателя по массе для производства с помощью аддитивных технологий. Итоги соревнования стали известны во время проведения ATCx Russia - победителями стали студенты ИППТ Илья Зелинский и Борис Соколов (1 и 2 место), на 3 месте - доцент МГТУ им. Н.Э. Баумана Денис Вдовин. Решения Ильи и Бориса имеют минимальную массу кронштейна при удовлетворении всем ограничениям: снижение на 83.1% и 75.4% соответственно. Для получения результатов магистранты ИППТ использовали лучшие компьютерные технологии мирового уровня: Altair OptiStruct и solidThinking Inspire.

Победители конкурса GenerationS Борис Соколов и Илья Зелинский на конференции ATCxRussia

На фото: победители конкурса GenerationS Борис Соколов и Илья Зелинский на конференции ATCxRussia. Источник: facebook.com

Выступление Е.В. Белослудцева завершилось информацией о возможностях возглавляемого им Центра Превосходства. Одно из направлений работы Центра - обучение сотрудников компаний. Курс продолжительностью 10 недель включает в себя вводные лекции по оптимизации и аддитивным технологиям, выполнение НИОКР по оптимизации, очное обучение сотрудников Заказчика, практическое обучение + НИОКР (1 сотрудник – 1 деталь – 1 НИОКР), а также дистанционное обучение.

Генеральный директор ООО "ЛВМ-АТ" О.А. Лысак

В совместном докладе генерального директора ООО “ЛВМ-АТ” О.А. Лысака и М.А. Жмайло была представлена информация по проектам с участием CompMechLab и компании “ЛВМ-АТ” - проектирование, организация и запуск производства серийных и индивидуализированных эндопротезов (кейджи, чашки); оптимизация глушителя, результатом которой стало сокращение количества деталей изделия, уменьшение массы, упрощение производственного процесса и его адаптация под аддитивные технологии; оптимизация парашютного замка (сокращение количества деталей с 46 до 7, снижение веса на 24%, улучшение прочностных характеристик) и др. Также была подробно рассмотрена задача по оптимизации соединительной детали (yoke) титановой рамы для российского велосипеда премиум-класса. В рамках проекта нужно было решить ряд задач, связанных с недостатками исходной конструкции: большая масса – 198 г, сложная многошаговая технология изготовления, большой расход материала, который приводил к высокой стоимости изделия. В CompMechLab было выполнено перепроектирование детали на основе топологической оптимизации с помощью solidThinking Inspire, в результате итоговая конструкция стала легче на 48,5%, ее производство ускорено и выполняется в один этап (обеспечена возможность печати детали на 3D-принтере из титана), а также снижена стоимость изделия.

А.С. Немов, заместитель руководителя Инжинирингового центра (CompMechLab® ) СПбПУ выступил с докладом “Топологическая и параметрическая оптимизация элементов конструкции ракетно-космической техники”

А.С. Немов, заместитель руководителя Инжинирингового центра СПбПУ

А.С. Немов, заместитель руководителя Инжинирингового центра (CompMechLab® ) СПбПУ

А.С. Немов рассказал о работе по оптимизации кронштейна под установку звездного датчика - прибора для ориентации корабля в пространстве. Проект выполнен в рамках ФЦП “Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы” при финансовой поддержке Минобрнауки России. В начале своего выступления А.С.Немов обозначил актуальность проблемы минимизации массы в конструкциях ракетно-космической техники: стоимость вывода 1 кг груза на орбиту – порядка 2 800 долларов для низкой опорной орбиты (НОО), и порядка 13 000 долларов - для геопереходной орбиты (ГПО). Масса звездного датчика - 3,5 кг, а исходный кронштейн, который требовалось оптимизировать в рамках поставленной задачи, весил 622 г.

А.С. Немов подробно представил информацию о проведенной в рамках проекта топологической и параметрической оптимизации, в результате которой удалось уменьшить массу кронштейна на 69,3% - до 191 г. В презентации также было приведено сравнение ключевых характеристик для исходной и оптимизированной конструкций при изготовлении из алюминиевых сплавов. По большинству критериев оптимизированный кронштейн превосходит исходный, в ряде случаев он уступает, но, в любом случае, остается в пределах требуемых значений. А.С. Немов привел дополнительно несколько примеров топологической оптимизации (с помощью систем Altair OptiStruct и solidThinking Inspire) конструкций ракетно-космической техники. Также были приведены примеры оптимизации под разные технологии изготовления: фрезерование и аддитивные технологии. Резюмировал свое выступление А.С. Немов утверждением о том, что для полноценной реализации всех возможностей оптимизации необходимо использовать технологии аддитивного производства.

Решения Altair HyperWorks активно используются в судостроительной отрасли для построения сложных КЭ моделей судов и элементов судов, а также для решения задач динамики, электродинамики и гидродинамики

Завершилась конференция презентацией Кимона Афсаридиса, ориентированной на представителей судостроения. Тем доклада г-на Афсаридиса звучала как “Применение технологий проектирования и оптимизации Altair в судостроении”. В ходе своей презентации г-н Афсаридис продемонстировал возможности программного обеспечения Altair HyperWorks по созданию сложных расчетных моделей судов, включая максимально детализированные конечно-элементные (КЭ) модели судов таких классов, как авианосцы и нефтяные танкеры. Препроцессоры HyperMesh и SimLab позволяют автоматизировать построение срединных поверхностей и создание на них оболочечных КЭ сеток, что в десятки раз сокращает время, затраченное инженерами на построение модели. Семейство решателей RADIOSS позволяет решать все типы задач судостроительной отрасли, включая моделирование столкновения судов друг с другом на разных углах и под разными скоростями, столкновение с причалом и оценку устойчивости танкера с различной загрузкой при различной степени качки, вызванной штормом. Разумеется, программная система топологической оптимизации Altair OptiStruct способна оптимизировать и сложные композиционные конструкции, из которых строятся элементы корпусов многих современных судов.

В рамках первой в России технологической конференции ATCx Russia работали стенды компаний solidThinking, EOS и Componeering Inc., благодаря чему участники конференции смогли ознакомиться с продуктами данных компаний, пообщаться с представителями вендоров и оценить их возможности.

На стенде компании solidThinking Inc., входящей в Altair Group, инженерами ООО Лаборатория Вычислительная Механика” демонстрировались программные системы Inspire, Evolve и Click2Cast.

solidThinking Inspire - передовая технология, позволяющая инженерам-конструкторам быстро создавать оптимальные концепции дизайна изделий и оценивать эффективность их структуры. solidThinking Inspire использует передовые решения оптимизации, в частности, технологию оптимизации OptiStruct, а также технологию PolyNURBS, которая позволяет исправлять геометрию, сглаживать поверхности конструкции, также возможна оптимизация целых сборок, с учётом зон креплений и контактов. Минимизации массы с одновременным наращиванием надежности изделия можно достичь уже на ранних стадиях проектирования изделия или его частей, так как данный программный продукт нацелен на наиболее эффективное проектирование концепции дизайна с учетом критериев жесткости, прочности и производственной технологичности.

solidThinking Inspire дает конструктору возможность работы в привычном CAD-интерфейса с максимальной автоматизацией процесса оптимизации сложных структур В solidThinking Inspire возможен учет как производственных ограничений, так и оптимизация сборок с учетом различных типов закреплений
solidThinking Evolve позволяет быстро создавать параметризованные геометрические модели, модифицировать дизайн и проводить эффективную визуализацию объектов solidThinking Click2Cast - программная система для экспресс-анализа процесса литья металлов и оценки качества пресс-формы

solidThinking Evolve – это уникальный программный инструмент 3D гибридного моделирования, который позволяет быстро, эффективно и с наименьшими затратами усилий дизайнера разрабатывать и менять концептуальные формы моделей, объектов, конструкций и изделий для разных отраслей промышленности – от автомобилестроения и авиастроения до медицины, спортивного инвентаря и современной киноиндустрии. Evolve дает возможность легко и быстро задать параметризацию поверхностных и пространственных моделей, используя мощный математический аппарат – неоднородные рациональные Безье-сплайны (PolyNURBS). Evolve освобождает промышленных дизайнеров от ограничений, свойственных традиционным CAD-системам, позволяя создавать современный дизайн в кратчайшие сроки.

Click2Cast – это программная система для моделирования процесса литья металлов, позволяющая быстро оценить качество и эффективность пресс-формы. Click2Cast оснащена собственной встроенной базой данных свойств материалов, по желанию заказчика разработчик может добавить необходимый материал, кастомизируя базу под конкретного пользователя. Click2Cast позволяет в автоматическом режиме строить расчетную КЭ модель на основе STL-файла, оценивать заполнение формы, в том числе отверждение материала, наличие воздушных ловушек, объемную усадку и т.д. Click2Cast является эффективным и мощным инструментом предварительной оценки пресс-формы, при этом выгодно отличается от конкурентов по стоимости.

Начиная с самого открытия конференции, вплоть до ее закрытия, на плазменной панели около стенда демонстрировались тематические видеоролики, посвященные программным продуктам, представленным на стенде solidThinking. Также любой желающий мог подробно узнать о возможностях программного обеспечения компании solidThinking, поговорить непосредственно с инженерами, работающими с этими продуктами, а также лично убедиться в простоте освоения программ, попросив инженеров об онлайн-демонстрации работы с системами. 

Программная система ESAComp обладает широкими возможностями по моделированию и анализу слоистых композитов, а также имеет интерфейс к программным системам платформы Altair HyperWorks

Свой стенд на конференции представила финская компания Componeering Inc., являющаяся разработчиком программного обеспечения ESAComp, предназначенного для проектирования и анализа слоистых композитных конструкций. Генеральный директор Componeering Inc. Маркку Палантера (Markku Palantera) посетил конференцию ATCx Russia с целью презентации программной системы ESAComp участникам мероприятия, и, в частности, провел рабочую встречу с инженерами и конструкторами АО “Авиадвигатель”. ESAComp прочно занимает место среди продуктов, ориентированных на дизайн композитных конструкций и имеет весьма широкий диапазон применения: от определения концепции структуры и укладки слоев на ранних стадиях процесса проектирования до доработки дизайна с последующей финальной верификацией. Собственная обширная база данных композиционных материалов (более 1000) является основой для процесса моделирования. Программная система ESAComp входит в Партнерский Альянс Altair, благодаря чему пользователи платформы Altair HyperWorks могут воспользоваться данной системой на любой стадии проектирования конструкции. Сегодня пользователями ESAComp являются представители разных отраслей промышленности, использующие в своей деятельности композитные материалы: авиации и космоса, судостроения, автомобилестроения, тяжелого машиностроения и железнодорожного транспорта, военной амуниции, строительства, а также спортивных товаров и товаров народного потребления. Гости конференции смогли не только увидеть демонстрационные ролики и ознакомиться с информационными материалами, но и лично пообщаться и задать все интересующие вопросы генеральному директору Марку Палантера.

Завершилось мероприятие торжественным ужином с проф. А.И. Боровковым, представителями Altair Engineering и ESAComp в одном из самых знаменитых ресторанов Санкт-Петербурга – “Летучем голландце”.

В ближайшее время на нашем сайте будут размещены материалы выступления докладчиков на конференции ATCx Russia. Следующая российская технологическая конференция Altair запланирована на декабрь 2017 года и пройдет также в Санкт-Петербурге.

Новости на сайте по теме публикации: